国际在线江苏频道消息：近日，在位于泰州兴化市戴南镇的泰州市金马金属制品有限公司的压铸车间里，8台机械手把高温融化了的铝合金水“舀”进各种形状的模具里，经过冷却后形成各种各样的产品毛坯。

  据泰州市金马金属制品有限公司总经理马少峰介绍，以前这些600摄氏度以上的铝合金水全是靠人工一勺一勺地往模具里“舀”，尽管有降温设备，到了夏天工人们还是汗流浃背。眼下，工人们只要一按电钮，铝合金水就会倒进设定的模具里，将一个个形状各异的毛坯制作出来。

工作人员检测产品

  马少峰说，公司生产9种汽车配件，每个产品起码有200个技术参数，靠人工检测不但费时，而且不准确。于是公司使用了自动化检测仪，还购置了铆压机，产品的精密度进一步得到提升。同时，他们还购置了光谱仪、三坐标等铝合金检测设备，进厂的原料每一个参数都达标才投入使用。

  公司生产部部长王绕喜说，金马的产品靠得就是质量过硬。他说：“我们十分重视研发的投入，每年投入研发的费用占生产总值的5%左右。我们对质量上的管控达到了苛刻的程度，每一个步骤都需要经过严格的质量准检，即使到了最后一道产品包装的工序，还要用自动测试仪进行检测，达到国外公司的要求才能够出厂。”

  “推行智能化生产管理检测，绝不是为了‘机器换人’，而是为了提升产品质量，降低工人劳动强度，加快转型升级。”马少峰说，尽管引进了智能化设备，但117名工人一个也没有减少，而是进行了“优化组合”。目前，金马公司正按照现代化企业的要求实施标准化管理，把“转型快车”开到国外市场。(文/图 袁开建 陈星)