近日，位于生物医药产业园的淮安市平安医用设备有限公司生产车间，工作人员正各司其职忙生产，一排排钻孔机、理针机等自动化设备全速运转，一根根不同规格的医用缝合针快速生产、打包入库，各道工序有条不紊，一派热火朝天的景象。

淮安市平安医用设备有限公司生产车间

　　如何在直径仅有0.4毫米到0.5毫米的医用缝合针尾部进行高精准度的钻孔作业。公司副董事长韦小闽介绍，除了在非标产品方面持续发力，企业不断探索新质生产力在缝合新材料、新工艺领域的应用，加大对新技术、新产品的研发投入，使用新方法实现高硬度缝合针的精准可控钻孔。经过数年的沉淀与研究，企业已掌握了一套“独门秘籍”，并在生产加工、工艺优化和产品品质方面实现了升级换代，进一步提高了企业核心竞争力。

淮安市平安医用设备有限公司生产车间

　　韦小闽口中的“独门秘籍”指的是每道生产工序中专门配置的自研设备，它们不仅能够更好地把控产品的精度误差、提高良品率，还能降低人工成本，有效提高生产效率。“比如这些自动钻孔机，就是企业的自研设备之一。”韦小闽拿着一支刚打过孔的缝合针说，缝合针尾部的钻孔作业是企业最关键的生产工序之一，未投用这些设备之前，需要安排150多人进行手工打孔，误差和损耗不可避免，日均产能也只有5万到8万支；自从上了自研的新设备后，日均产能最高达35万支。

　　“另外在理针工序，我们也结合企业的特点，自主创新方式方法，提高产品的一致性。”韦小闽指着眼前一台精巧的设备介绍，这是企业2024年新研发的设备，利用光感原理，通过红外线传感器检测针体形状，从而判断缝合针的头部或尾部，再进行自动翻转并运输至相应的存储空间，20多台设备只需要一名工作人员即可完成看管和维护工作。

淮安市平安医用设备有限公司生产车间

　　除此之外，近年来，企业还通过引入先进的生产设备和技术，加速向数字化、自动化转型。例如，在注塑成型环节，采用高速注塑机，缩短制品成型时间；在组装环节，运用机器人进行精准组装，有效减少人工操作的不确定性和误差，提高组装质量和效率。企业先后取得了二类、三类《医疗器械生产企业许可证》、CE证书；拥有发明专利2个、实用新型专利29个，2023年被评为市级企业工程技术研究中心、省级专精特新企业；2024年被评为市级企业技术中心。

　　“2024年，企业开票销售近6000万元、同比增长21.77%，产能超过8000万支。订单主要来源欧洲、南美洲、东南亚、非洲等海外地区，得益于稳定的产品质量和高标准的服务保障，企业先后与100多个国家达成合作关系。”韦小闽说，2025年将大力开拓内销市场，整体销售额有望突破亿元。

　　“清江浦区位优势明显，医疗产业集聚，投资前景广阔，营商环境一流，让我们可以放心投资、安心经营、顺心发展。”韦小闽表示，企业将继续加大研发投入和科技创新，热忱邀约各类创新人才，争取在医疗器械领域取得更多更大的突破，为区域经济社会高质量发展作出更多贡献。（文/图 蒋童）