当前，新能源汽车搭载着数百公斤重的电池包，其余零部件既要尽可能减重，又不能在强度和安全上打折扣，从而保障车辆的使用性能和续航能力；随着充电功率不断提升，三电系统（电池电机电控）的散热要求也在逐步提高。轻、牢、散热好，由此成为零部件企业必须迈过的关口。在淮安清江浦区，江苏天颐金属科技有限公司便是向这道关口发起攻坚的探路者。

江苏天颐金属科技有限公司

　　走进天颐金属的生产车间，全自动压铸机有序运行，数控加工中心精密作业，技术工人操作三维测量仪校验刚下线的工件，各条产线满负荷运转；成品区里，打包完毕的铝合金部件正等待发运。在这里，水冷板、散热器、5G基站滤波器组件等主打产品，超过八成流向新能源汽车和储能领域，还有一些用于通信基站的应用场景。

　　作为专注新能源汽车零部件与通信设备精密制造的企业，2026年以来，天颐金属的市场版图持续扩容，成功进入多家国内新能源动力行业头部企业供应链，为其配套生产用于电池保护的电源控制器箱体；面向国内造车新势力的水冷散热件进入打样阶段，储能零配件订单稳定排产，新客户、新订单接续而至。

江苏天颐金属科技有限公司的生产车间

　　饱满订单的背后，是工艺技术的优化。部件越薄、散热齿越密，加工难度越大。“铝材导热能力不足时，就在关键部位嵌入铜管定点增援，主体仍用铝材，兼顾性能与成本。”企业运营总监杨广华说。

　　解决了轻与热，还要守好安全这一关。研发团队常态化走访整车制造企业，紧跟技术动向，与省内外多所重点高校开展产学研合作，技术创新和产品质量实现“同频共振”。

　　得益于过硬的品质，海外头部车企、国内主流车企、全球通信设备龙头相继抛来订单。“服务响应快、质量稳定、定制化能力强、成本控制得当，是我们赢得市场认可的关键。”杨广华介绍，此前配合一家车企开发新型散热件，其中钎焊工序客户自有产线，双方商定由客户承担该工序、企业做好其余环节，样品推进反而更快。同时，天颐金属的汽车业务与通信业务工艺相通，也让企业在市场快速变化中更具韧性。

江苏天颐金属科技有限公司的检测中心

　　鲜为人知的是，这座生产繁忙的厂区，原是低效地块。2023年，清江浦区通过“腾笼换凤”盘活土地资源，招商引入一家来自苏州的国家级高新技术企业布局天颐金属项目。项目推进中，清江浦经济开发区、数据局等单位认真践行“五新”全生命周期服务管理，帮办代办各项手续，土地、建设等环节并联推进，当年9月开工，2024年5月新厂房便投入使用。“清江浦区优质的营商环境，让我们对未来发展充满信心。”企业负责人项大成说。

　　在清江浦经济开发区，天鹏锂能生产全极耳锂电池，橙柳新能源配套锂电池安全结构件，天颐金属主攻热管理部件，几家企业各有侧重、协同发力，为全区新能源产业发展打下坚实基础，正加快融入全市“1小时工业配套服务圈”，企业在“家门口”就能对接上下游、配齐零部件，运输成本随之下降，扩产升级、开拓市场的步子也迈得更稳。（文/图 蒋童 吴骊珠）