3月27日，4万多件运动内衣，经过20多天的海运航程稳稳靠岸英国伦敦港。这批货值十几万美金的订单，很快就会通过英国合作方的分销网络，走进欧洲的滑雪俱乐部、运动用品商店，成为当地消费者冬季滑雪时贴身穿的刚需装备。

　　对于在针织运动服饰领域深耕十多年的淮安朗士服饰有限公司（以下简称“朗士”）来说，这样的海运场景早已成了日常。从2006年20多人的小作坊起家，到现在年产120万件、产品远销20个国家和地区、年销售额5000多万元，这家淮安区本土针织运动服饰企业的出海路，走得稳扎稳打。

淮安朗士服饰有限公司

　　把严苛要求变成品质底气

　　回忆起2011年刚做自营出口的经历，朗士销售副总龚农记忆犹新。当时对接的香港中间商卢比要求近乎苛刻：面料差一丝色差要重打样，尺寸差5毫米就要返工，光产前样前前后后改了8次，确认流程就耗了两个月，最后三五千条裤子的小订单，利润薄得像纸。但龚农始终坚持把这笔单做完：“现在回头看，正是卢比的‘吹毛求疵’，帮我们练出了能打硬仗的品质底子。”

　　啃下第一笔硬骨头之后，朗士的客户资源慢慢打开：2013年广交会上碰到早年合作过的英国客户，靠着稳定的品质拿下了二三十万件滑雪功能内衣的大订单，货值六七十万美元；2014年经同行介绍对接意大利客户，把意甲拉齐奥队5万件球迷服的订单收入囊中，总货值三四十万美金；2016年慕尼黑ISPO体育用品展上结识德国客户，如今年订单额已经稳定在90万美元。十几年来朗士的客户全是合作超过十年的“老朋友”，龚农说：“做外贸没有捷径，你把每批货的品质做到超出客户预期，客户自然会把更多订单交给你，我们这么多年从来没有因为质量问题赔过钱、丢过客户。”

产品展示

　　把工艺门槛变成“护城河”

　　“去年接兰博基尼定制T恤的订单，客户要求尺寸公差只有0.5厘米，当时我们还没上自动裁床，常规工艺根本达不到。”朗士生产副总许建鹏指着车间里刚换的自动裁床说。为了啃下这笔订单，他带着技术攻关小组熬了半个多月，拿面料一片一片做压烫试验，测每一片面料压烫后的缩率，反复调整生产参数，光面料就消耗了近800公斤，最后愣是靠人工把精度控制到了0.3厘米的误差，顺利交付了订单。

　　为了跟上欧洲客户越来越高的工艺要求，2025年公司上了自动裁床，把裁剪精度从2厘米公差压缩到0.5厘米以下，效率翻了一倍，品质准确率还提升了15%。许建鹏介绍，从原料进厂到成品出库要过8道检验关：原料测试、验布、验片、过程巡检、组检、复检、叠检、尾查。原料按欧标做色牢度、缩水率等指标测试，裁好的每一片裁片都要验片，缝制环节每道工序的首件都对照标准细致全面检查。“现在普通T恤出口价只有2美金，我们做的定位提花、压胶贴合工艺的产品能卖到10美金以上，哪怕500件的小订单我们也接，这些精细活东南亚的工厂做不了，工艺门槛就是我们的‘护城河’。”

生产线

　　小赛道里跑出长期主义

　　“去年汇率是7.2左右，今年只有6.8，同样收1美金我们就少赚4毛钱，上游化纤原材料今年每吨涨了三四千，两头挤压，压力确实大。”财务副总林勇算了一笔账：今年以来，光是汇率和原材料涨价两项，就吃掉了近10%的利润，客户还不肯涨价，不少同行要么依靠降价抢单，要么跑到东南亚办厂，但朗士始终按兵不动。

　　朗士服饰董事长刘志忠说：“我们算过账，做高附加值的精细款，国内的供应链效率、工艺水平反而更有优势。”现在朗士不满足于“客户要什么做什么”，二刷主动给客户推更高附加值的AC毛圈面料，原来七八百件的试单现在已经做到了单款5000件，还推广给了西班牙等其他市场的客户。“现在人口和信息差红利都没了，最终就是拼产品，踏踏实实把东西做到极致才是把生意做长久的不二法门。”刘志忠说。

　　从给国企做代工的小作坊，到国际大牌的供应商，这件从淮安走出的运动服没有走捷径，靠着“把小事做到极致”的笨办法，在竞争激烈的欧洲市场站稳了脚跟，也给更多中小企业出海提供了最朴实的参考：把一个赛道做深做透，小产品也能撬开全球大市场。（文/图 朱天羽 李峰 成林珊）