原标题：当“钢铁侠”、做“上上工匠”、让齿轮跑出加速度 聚焦主业磨砺，坐热“冷板凳”

　　质量好的产品靠什么来？最近一段时间，新华日报记者采访了部分获得“江苏省省长质量奖”的企业，近距离感受“质量”在企业生产发展中的内涵和意义。

　　全流程质量管控，打造“钢铁侠”

　　在徐工集团总部，最近从北京、上海、重庆、广州、成都等地频频传来喜讯：2020年四季度以来，300吨级以上起重机批量交付仪式近百场，订单额动辄上亿元。千吨级以上产品也频频交付，销量以2019年同期3倍的增速增长，千吨级全地面产品销量是2019年同期的4倍。

　　徐工集团董事长、党委书记王民说，质量不过关，就没有竞争力，不要说为国争光，就是企业能不能活下去都是问题。从1999年开始，“质量”就成为徐工集团谋市场、谋未来的关键词。从实施全过程质量责任可追溯管理、全面落实质量职能和质量责任，到全集团导入精益六西格玛管理模式，推进“零缺陷”工程；从形成徐工特色的创新管理模式——XPS持续变革系统，再到提出“技术领先、用不毁”的产品理念，随之探索出一套管理模式……徐工集团凭借对“质量”的重视，在世界工程机械行业占据了一席之地。20多年来，徐工集团出口海外收入增长162倍，世界工程机械行业排名从1999年的第二十九位提升到2020年的第四位。

　　“产品质量好不好，是员工素质、企业素质的体现，甚至是民族素质的体现。”王民说。多年来，徐工集团的研发投入强度始终保持在4.5%以上，远高于行业标准。“不需要恐高，也不需要惧外，颠覆式创新就是要用核心技术改写竞争格局。”为此，徐工集团在德国、美国、巴西布局3个研发中心、与供应链企业成为创新“同盟军”、上线工业互联网平台做好客户服务。

　　弥补质量差距，关键在人

　　每天，上上电缆集团的停车场都会在早上7点左右热闹起来，车主们都想找到一个离自己车间最近的车位。但是，也有几名职工，有着让人羡慕的固定停车位。岑永彪就是其中之一。今年35岁的他，是公司低压电缆分厂护套工序模头工，凭借着过硬的技术实力，他获得“上上工匠”的荣誉称号，从而拥有了固定停车位。

　　不过，“上上工匠”这个称号并不是一劳永逸，而是要定期复评。“在上上，可以不做领导、不做干部，但是一定要做工匠。”上上电缆集团董事长丁山华说，“认准了一个行业，铆足了劲往高端走，必须依靠着扎实的质量基础。”公司从1967年发展至今，具备了从220伏直至50万伏全系列电力电缆以及各类特种电缆的生产能力，其中三代核电AP1000壳内电缆填补了世界核级电缆领域空白，华龙一号壳内电缆达到国际领先水平。

　　每天，上上电缆要出2000盘电缆。在年过七旬的丁山华看来，如今厂房、装备并不比国外差，弥补产品质量差距的关键在人，需要“人的认真程度、工作的主动性、技能水平的不断提升”。

　　上上电缆提出“四个人人”的理念，员工的每日工作量、质量与绩效均同步呈现在车间大屏上，一目了然。去年尽管受到疫情影响，但员工收入仍至少增长10%，人均年收入至少10万元。

　　2017年至2019年，上上电缆的销售收入实现每年翻一番，如今在全球行业排名第七。对此，丁山华说，市场正在向优质企业集中，上上电缆开始享受质量带来的市场红利。

　　拼硬质量，齿轮跑出“加速度”

　　奔驰、宝马、奥迪、丰田等中高端汽车品牌的齿轮，大多来自江苏太平洋精锻科技股份有限公司。

　　成立于1992年的太平洋精锻，主营业务为汽车精锻齿轮及其他精密锻件的研发、生产与销售，产品以冷锻齿轮为主。当时，国内汽车市场发展缓慢，且锻造业以热锻为主，太平洋精锻始终没有获得更大的市场发展空间，亏损随之而来，最高时亏损达900多万元。

　　即便如此，太平洋精锻也没有放弃冷锻齿轮。原来，早在1994年，公司将一款齿轮产品提供给江西一家汽车制造企业，其外观、精度、噪声、平稳性等指标，与常用的日本进口齿轮没有明显差别，而售价却低了很多，不少汽车厂家慕名而来。就是这件事，让太平洋精锻坚信，质量好的产品一定会有市场。

　　凭着这样的信念，亏损时期太平洋精锻也没有放弃对冷锻齿轮的研发投入。随着汽车市场的快速发展，公司迎来发展机遇，逐步扭亏为赢，市场也逐渐从微型车扩展到轿车领域。起初，大众汽车的欧洲研发中心专家不认可太平洋精锻的齿轮产品，仅愿提供30分钟的见面时间。没想到，随着齿轮参数介绍逐步深入，专家的态度越来越认真，见面时间从30分钟变成了半天。随后，这名专家专程来到泰州的太平洋精锻公司考察，从成品仓库随机拿了5个样品送去检验。3天后，专家对产品给出最终的认可。从此，太平洋精锻打动了大众汽车，开始迈进中高端汽车市场。

　　太平洋精锻公司总经理赵红军介绍，从1992年开始，他们就不断派人到日本、欧洲等地学习，并且回来要撰写报告进行内部交流。如今，公司三分之一的产品出口到美国、欧洲、东南亚等地。

　　在太平洋精锻，人才是支撑、创新是动力、投入是保证。该公司建立持续研发投入机制，保证资金及时到位、专款专用，研发投入占销售收入之比始终保持在5%左右。在人才方面，强化与国内外知名高校院所合作，先后建成国家级企业技术中心、博士后科研工作站，并与知名高校合作研发创新平台，形成了融技术研发、成果转化、产学研合作为一体的技术创新机制。截至目前，太平洋精锻拥有授权专利167件，发明专利37件，实用新型专利130件。（新华日报 记者 赵伟莉 洪叶）