“我们现在核心产品的加工精度已经达到0.05毫米，精细程度远超人体发丝。”7月6日，在位于淮安区的鸿富瀚科技有限公司‌无尘生产车间，公司生产主管陈超自豪地说道，车间已经全流程实现智能化作业。

　　没有传统工厂的嘈杂与忙碌，取而代之的是精准、高效的智能生产图景。明亮洁净的车间内，一条条自动化产线有序运转，多台高端圆形、横式精密模切设备高速启停，将普通的泡棉、保护膜、功能性胶带等原材料，雕琢成规格统一、精度极致的微型电子元器件。

自动化产线有序运转

　　“科技确实给我们带来很大帮助，比如这套AI视觉检测系统，搭载高清高速镜头与智能算法模型，就像是给生产线装上了‘火眼金睛’。从产品尺寸、边缘切口、表面瑕疵、贴合精度到细微变形，许多人工无法识别的微小缺陷，都能被系统捕捉到，产品品质有了硬核保障。”在生产一线深耕多年的主管陈超，亲眼见证了车间的迭代升级。“现在的生产模式和以前截然不同，从原材料深加工、精密模切成型，到智能检测、成品封装出厂，全流程标准化、智能化作业，产品稳定性、良品率都实现了质的飞跃。”

　　作为电子信息产业的核心配套企业，鸿富瀚专注于精密模切制品、电子功能性器件的研发生产。曾经，车间依赖人工组装、纸质单据记录、人工肉眼质检，人力成本高、生产效率低、产品误差率不稳定。近年来，鸿富瀚毅然开启全域智能化、数字化转型升级之路，累计投入近1700万元用于设备迭代与系统升级，批量引入AOI光学检验设备，迭代全系列智能对接机组，彻底告别了粗放式传统生产模式。“以前单班生产要60名工人连轴转，现在仅需28人就能完成全部生产任务，人力成本大幅压降，人均产出直接翻倍。”生产经理解怀戬说。

精准、高效的智能生产图景

　　凭借过硬的品质，鸿富瀚顺利敲开了各大头部品牌的大门，成功进入苹果、小米、比亚迪、广汽等知名企业供应链，高端市场话语权和品牌影响力持续攀升。“我们产品工艺稳定性达到了1.36CPK的行业高标准，这在业内也是领先的。”工程部代理主管张林介绍，企业研发投入连年稳步增长，仅今年一季度，就投入335万元用于研发团队建设、工艺优化和智能设备升级，持续攻克精密加工领域的前沿技术难题。

灵活适配各类定制化、高精度订单需求

　　如今的鸿富瀚，柔性化智能产线能够灵活适配各类定制化、高精度订单需求。自2017年投产以来，斩获国家高新技术企业、省级专精特新“小巨人”企业、省级瞪羚企业等多项荣誉，不仅填补了淮安本地高端电子精密配套领域的产业空白，更完善了区域电子信息、新能源产业的上下游配套链条。“2025年总营收达到2.7亿元。”解怀戬对企业发展信心十足：“今年我们全力冲刺，力争企业营收突破3亿元。”（文/图 陈雅文 孙军）