国际在线江苏频道消息：他是一名手握焊枪的车间一线的普通焊工，用钻研和执着在焊接技术上和自己“较劲”；他是车间生产创新发明的“智多星”，凭借多年的焊接生产经验在创新发明上崭露头角。从车间硬“焊”转变为斩获两项国家实用型专利的“车间发明家”，他十年如一日秉持工匠精神，在公司参建的当时全球内陆最高钢制柔性风机塔筒——泰国GNP风电场项目、公司进军桁架式塔架领域——河南商丘民权县桁架塔等项目上发光发热，他就是中建五洲工程装备公司塔筒制造厂一车间焊工班长、高级焊工、共产党员吕余华。

　　刚进公司工作时，吕余华是车间里的一名普通焊工，为了多一些经验积累，他一头扎进车间，一项一项地练，一招一式地学，反复琢磨技术技能，脚踏实地的磨砺让他练就了“一看、二摸、三听”就能快速判断电渣焊焊缝是否合格的“绝技”。

吕余华正在电焊

　　电渣焊焊缝焊后需要至少二十四小时才能进行超声波检测，遇到焊缝不合格的情况，需要从箱体的外部刨开重新焊接，返修工作量巨大，浪费人力物力的同时也会影响工程进度。吕余华根据自己的经验，将他“一看、二摸、三听”的焊接绝技，总结成了一套快速判断焊缝是否合格的口诀，交给了当时同一班组的焊工，在碰到焊接失误不合格的焊缝能第一时间进行返修处理，从而节省了等待焊后检测的二十四小时，大大提升了工程进度。

　　2020年正值陆上风电的抢装年，公司的生产繁忙，面临着焊接十字臂等设备不够用的情况，为生产进度苦恼的吕余华主动出击，动起了废弃设备改造的心思，一次次进行构思和试验。

　　凭着一股不服输的劲儿，吕余华想到了把闲置的滚轮架、埋弧小车、操作平台、绞盘以及焊丝盘夹持支架等部件连接在一起，运用双滑轮提升省力的方法，利用闲置设备和废料制作成了能够便捷使用的埋弧焊接机械系统，这一设备不仅具有上下、左右和前后调节功能，而且整机移动方便，操作简单，劳动强度小，占用场地少，有效提高了生产效率和设备利用率。

　　“小发明”的成功探索坚定了吕余华发明创造的决心，“工匠精神”的种子在他心中生长。2021年，公司推动绿色工厂创建工作，全面推进绿色施工新工艺——风电塔筒无碳刨焊接工艺的使用。无碳刨焊接这项工艺能够减少弧光、噪音、废气污染，但是没有了焊接轨道，焊丝对不准会大大降低焊工作业时的焊接质量，吕余华主动请缨解决无碳棒焊接的焊接质量难题。有了多次“搞发明”的坚实基础和丰富经验，他通过现场试验，分析失败原因，尝试各种方法不断完善，在最短的时间内用看似简单的“三点一线”原理，解决了新工艺导致焊接质量下降的问题。

　　吕余华将工匠精神外化于行，内化于心，不仅用心解决公司高质量发展过程中遇到的生产难题，也注重解决生产工作中看到的小问题。在车间工人焊接塔筒底段门框的时候，他看到同事用行车挂着气保焊机机头在筒体高处焊接，焊工的安全带和机头无处挂放，安全没有保障。吕余华利用空余时间制作了多功能门框焊接预热装置，既解决了门框焊缝均匀预热及后热问题，又解决了安全带和机头挂放问题。此外，吕余华主导的《一种多功能风电塔筒门框焊缝预热后热装置》《一种便捷的埋弧焊接机械臂系统》《一种便捷的塔筒焊接接地系统》荣获国家实用型专利。

　　从焊接能手到“车间发明家”，这个青年硬“焊”华丽逆袭的背后，是他务实肯干、踏实创新和精益求精的工匠精神，是他作为“央企工匠”践行初心使命的责任担当。（文/图 侯佳彤 徐海燕）