6月4日，“这是数控异型弓线成型机，适用于曲线形木线条的加工，是木门生产加工各种扣线条的理想设备。”6月2日，在位于南通港闸区幸福街道的江苏国全自动化科技有限公司，公司负责人向中国江苏网记者介绍新产品，“我们有两款产品正在申请专利，还有两款准备申请专利。这些新产品将大大增强我们公司的市场竞争力。”

　　国全自动化科技有限公司原先仅仅生产传统木工工具，因为一直重视科技研发，如今已经成为一家专业致力于木工机械设备，研发、设计、生产、销售、服务于一体的大型机械制造企业，是华东地区实木门板及榫卯结构设备及板式家具设备生产基地。

　　港闸区在大量引进新项目的同时，重视老项目、老企业的创新发展。2017年，港闸区研发投入占GDP比重达2.56%，发明专利授权159件，万人发明专利拥有量29.04件。创新，让老项目具备了发展的“新基因”。

　　6月3日，在江苏大生集团数字化纺织车间，中国江苏网记者看到，数十台细纱机整齐排列，一锭锭粗纱被安置在轨道上，自动前往细纱机。偌大的车间里，偶尔能见到一名工人骑着小型电瓶车在机器前巡视。车间负责人介绍：“过去，车间每道工序之间物料转运均需要人拉肩扛，需要很多人力，如今，清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒，各道工序转运环节均实现自动化。”

　　大生集团的数字化车间建立于2015年，总投资1.6亿元，生产规模为5万纱锭。在一台细纱机前，一盏红灯亮起。“这是纱线出现了断头，传感器感应到后就会激发红灯亮起，巡查的工人看到灯亮就会把线头接上。”车间负责人介绍，“整个车间在各环节装有8万多个传感器。我们有一套专门的‘E系统’，不仅可以进行实时监控，还可以通过手机，远程在线监测车间动态，比如质量数据、车间温湿度、设备功耗等。哪里断纱了，哪里出现异常了，一部手机就能尽在‘掌握’。”数字化车间和传统车间相比，每万锭利润率提高两三倍，生产效率提高15%，每吨纱综合成本下降1000多元。今年，大生集团计划建立国内首个智能化纺纱工厂。“一旦建成，从原料进厂，到产品出厂，都能实现全自动。除了配备维修人员，其他人员无需上夜班，夜班时将成为‘无人车间’。”

　　新帝克单丝科技股份有限公司不断开发新产品，不过15年的光景，从一家小企业发展成在国内单丝行业有话语权的龙头企业；经过技术攻关，宝钢集团南通线材制品有限公司生产出标准强度2000兆帕级高强度钢丝，堪称“史上最强”……以创新推进高质量发展，港闸区老项目里的“新基因”数不胜数。

　　港闸区发改委相关负责人介绍，该区从功能定位和产业导向的实际出发，出台相关政策，鼓励培育和引进高层次科技研发平台，完善以政府为引导、市场为导向、企业为主体、高校科研院所为依托、社会化科技中介服务为纽带的创新体系。实施企业创新主体集群培育行动，利用科技企业孵化器、众创空间等，降低大众参与创新创业的成本和门槛，激发全社会创新创造活力。以“企业技术中心”平台创建为抓手，注重特色产业的行业技术服务中心的打造，力争在全区范围内形成更多亮点突出、成效显著的行业技术服务中心。鼓励高成长型企业做强技术实力，实施差别化竞争，谋求裂变式发展；支持中小企业“专精特新”发展，打造一批行业“单打冠军”。