近日，江苏正大清江制药有限公司的数智化工业互联网平台上，大屏幕上的今日生产情况、包装情况、光伏供电等各项参数指标不断滚动、实时更新。“企业深入实施智能化、数字化转型升级，比如这个智能平台实时反映一车间工作人员正在进行称量、配料工序。”公司副总经理陈成说。

　　近年来，清江浦区坚定都市型工业发展方向，以推进“智改数转网联”为抓手，以“数智技术+先进制造”深度融合为主攻方向，推动产业技术变革和更新迭代，助力企业从传统“制造”向高端“智造”加速转型升级。

　　全链智造：重构生产流程，提升运营管理效能

　　时值盛夏，天鹏锂能技术（淮安）有限公司的生产车间内一片繁忙景象。天鹏锂能以“工业4.0”为引领，通过深度融合ERP、MES、WMS等核心系统，贯通设备层、控制层与决策层的“数字主线”，实现流程数据的实时流动，全方面提升运营质效；通过AI算法驱动工艺参数动态优化，结合X-Ray在线检测、激光焊接等技术，实现电池容量致性偏差S±1%、不良率远低于行业均值，技术指标超越日韩头部企业。凭借在智能制造领域的卓越表现，天鹏锂能成功入围2025年江苏省先进级智能工厂。

天鹏锂能的生产车间

　　清江浦区始终将“科技创新引领企业转型升级”作为发展战略，率先在市“科创18条”政策基础上出台清江浦“科创10条”等惠企政策，激励企业加大研发投入，推动数字经济和实体经济融合发展。截至目前，旺旺食品、盈德气体等10户企业通过省级智能制造示范车间认定；澳洋顺昌、正大清江等10户企业被评为省先进级智能工厂。各类“智改数转网联”标杆示范项目的获评数量在规上工业企业中的占比位于全市前列。

　　传统焕新：强化数字赋能，驱动工艺全面升级

　　在江苏省金象传动设备股份有限公司，技术人员正操控数控加工中心生产减速设备。“区别于传统制造工艺，我们新引入的高精尖柔性化设备可以代替人工实现工序‘无缝衔接’，提高产品良品率和生产效率。”该公司总工程师王昆介绍，以往技术人员都是手工绘制零部件的设计图，自从应用了自主研发的“金象减速机自动设计系统”等六种软件，他们输入相关数据，设备便自动生成设计图，大幅缩短工期，提高产品的精度。

金象传动的数控加工中心

　　企业数智转型的加速推进，离不开政府部门的精准引导和服务支撑。“清江浦区密切关注企业的生产经营情况，集中资源力量为我们保驾护航。”王昆说，区工信局多次上门宣传推广《清江浦区制造业智能化改造和数字化转型实施意见》等政策，精准兑现企业“智改数转”奖励20万余元；手把手指导企业申报省级“专精特新”技改项目，成功获批490万元奖补资金，帮助企业加速推进关键装备、关键工序数智能化改造。

　　精准服务：一线把脉问诊，助力企业向新发展

　　“企业得益于DCS系统的互联互通，已经实现全自动化生产作业。管理层可通过移动端接入该系统，实时了解客户生产用气情况并及时处置问题。”江苏盈德气体有限公司总经理郑召华介绍，此前，鉴于老旧装置急需更新换代的需求，企业在转型升级方面遇到“瓶颈”。清江浦区有关部门联合属地迅速组织专家团队进行“智改数转”专项诊断，量身定制数字化解决方案，助力企业优化内部业务流程，实现管理数据更加精细化、生产效率大幅提升。经测算，新投用设备产能新增25%，同等产量下，每年可节约电量超6000万千瓦时、标煤近8000吨、用电成本超4000万元，实现产能提升与绿色发展的双赢。

盈德气体的DCS系统平台

　　2025年以来，清江浦区邀请各信息化服务机构的专家多次赴天鹏锂能、天士力帝益等50余户重点企业开展业务交流，通过诊断服务、标杆培育、资金扶持等举措，推动辖区制造业高端化、智能化、绿色化发展，培育壮大先进制造业集群，加快推进新型工业化。（文/图 蒋童）