早春时节，淮安黄码港产业园格外繁忙，船舶进出有序，吊机运转不停，车辆来往穿梭，项目建设如火如荼，呈现出一幅生机勃勃的“开年奋进图”。位于园区核心区域的益海嘉里（淮安）粮油工业有限公司（以下简称“益海嘉里淮安项目”），碾米机、抛光机、色选机等多台自动化设备整齐排列，工作人员在进行安装调试。不久之后，一株株水稻将在这里“变身”为高品质的大米、高营养价值的米糠油等多种产品，就连加工剩下的稻壳也可以为园区生产供能，真正将每一粒粮食价值用到极致。

俯瞰益海嘉里淮安项目

　　益海嘉里淮安项目作为省重大项目，是黄码港产业园建设“双中心”的重要支撑，由世界500强丰益国际旗下的益海嘉里金龙鱼食品集团股份有限公司投资建设。益海嘉里集团通过十多年探索，发展出具有世界领先水平的“吃干榨尽”水稻循环经济模式，将国际先进的科研成果融汇成一粒米、一滴油，让高品质的米面油走进千家万户。

　　“目前粮油加工区、大米加工车间主体建设完成，包装、传送等设备已陆续安装调试，配套锅炉、车间预计将在2025年5月底投产。项目分期建设，全面建成后预计年产值可达120亿元，税收1.5亿元，提供就业岗位1000个。”该项目总经理李超介绍，项目从初级加工向精深加工转变，不仅提升粮食加工效率，还能实现绿色高效发展；利用米糠生产营养丰富的高端稻米油，提炼卵磷脂、谷维素、香兰素等产品；稻壳作为生物质能源产生蒸汽和发电，可以替代石化燃料，减少二氧化硫、二氧化碳等污染气体的排放，用循环经济产业模式最大程度实现低碳减排。

益海嘉里淮安项目大米加工车间

　　在大米加工的全流程中，技术人员对抛光这一环节最为关注。“碾米后米粒的表面带有糠粉，影响大米的外观和品质，加入少量生活饮用水进行湿法抛光，可以提高耐储存性，改善米粒口感。”该项目大米加工车间大米技术员仲成东介绍，项目积极响应新国标，采取先进工艺设备轻捻轻抛，抛光后的大米不仅“形象好”，也更多地保留本身的营养成分。

　　仲成东说，除了抛光工序，色选环节同样重要，关键就在这台光电感应设备——色选机。“它就像是人的眼睛，每当发现米粒中的瑕疵、异物时，可以精准无误地用喷雾阀将其吹出来，保证产品品质。”该车间采用国内外一流的加工设备，启停程序可通过PLC中控系统，从入料到出料一键启动；还能监测所有设备运行、工艺参数指标等情况。此外，成品打包工序实现全自动化，从进料到罐装、开箱、封箱、码垛等均无人操作，全流程避免物料被污染风险。

益海嘉里淮安项目仓储区

　　“整个加工过程仅需几位工作人员在现场作业，部分关键工序可以进行远程操作，既节约综合成本，又促进产能提升。”仲成东说。将来，乘船远道而来的水稻、小麦原料就会通过黄码港作业区的封闭式输送带，直接运达生产基地内部的原料接收工作塔，随后在一台台智能设备的共同助力下，经过碾磨、抛光、筛选等多道工序，一份份晶莹、软糯的美味大米才能被端上餐桌。

　　从黄码港产业园俯瞰，银白色立筒仓群与智能化车间交相辉映，这座“智慧粮仓”的崛起，不仅点燃本土农业现代化的“新引擎”，更成为清江浦打造大健康食品产业的重要功能配套。李超说，项目建成后，将持续围绕水稻循环经济产业模式，将宝贵的粮食资源综合利用、加工增值，推动绿色低碳发展。此外，企业还将以绿色生产、智能化升级、循环经济为核心，推动技术创新与产业链协同，实现经济、社会与生态效益的融合统一，不断厚植新质生产力。（文/图 蒋童 吴骊珠）