近日，南京航空航天大学经济与管理学院调研团队围绕江苏制造业质量管理数字化转型进行系统调研，发布《从“质量”到“智量”：江苏一百家装备制造企业数字化转型的实践与启示》报告。

　　报告显示，“十三五”期间，江苏全省研究与试验发展（R&D）人员达91万人，约占全国12%，累计入选国家级重点人才1300人，约占全国10%，这标志着数字化人才队伍逐渐成为“主心骨”。同时，产品质量“智慧监督”成果显著，数据显示，截至2022年底，江苏企业数字化研发设计工具普及率、关键工序数控化率分别达到88.1%、61.6%，各关键指标均居全国第一。

　　此外，在产业链质量协同方面，江苏目前已构建了完备的“主机——零部件——后服务”全链条协作体系，“江苏省机械设备行业公共服务平台”提升了产业链协同效率。

　　尽管江苏制造业质量管理数字化转型成效明显，但报告指出，在深化江苏制造业质量管理数字化转型时，也存在三个难点：企业实施数字化转型门槛高，质量管理数字化转型成本制约企业发展，仅有不足15%的企业得到政府在数字化转型方面给予的资金支持，经济负担较重；支撑改造转型的能力仍有缺口，当前多数企业仅停留在采买设备和安装软件的技术迭代层面，仅有少数几家企业建立了与上游原料供应商的双向协同机制；头部企业带动作用不显著，尚未形成可推广可复制的经验，导致大部分企业处于摸索阶段。

　　针对转型难点，南京航空航天大学经济与管理学院调研团队建议，政府要从政策、金融、技术和诊断等多维度提供支持，加速资金政策落地实施，推广低成本平台解决方案，切实降低企业数字化转型门槛；要持续攻关，培育优质数据解决方案服务商，做实软硬件配套建设，针对重点行业建立省级数据库，促进制造业数据安全高效汇聚共享；打造一批产业链数字化转型升级经验与方案，培育树立智改数转典型标杆，带动上下游企业共用共享，降低中小企业试错成本。（文 欧阳林寒 张瀚茹 王群伟）