原标题：位列全球行业第三位，树立中国品牌高端制造标杆 徐工：勇攀中国机械装备质量之巅

　　机器人灵活地转身挥臂，操作娴熟精准；AGV小车排着整齐的队伍向生产线运送“炮弹”；动臂斗杆沿着空中输送轨道“驶向”前方……

　　在徐工挖掘机械智能制造基地，一台台新型挖机井然有序地组装、下线，这是市场需求量最大的工程机械。2020年，中国挖掘机产销量在全球占比达到70%。

　　“回归品质，才能站在‘世界之巅’。”徐工集团工程机械有限公司、徐工工程机械股份有限公司董事长、党委书记王民表示，中国制造摆脱“中低端”标签，向着“高技术含量、高可靠性、高附加值、大吨位”发展，离不开在质量提升上的长期耕耘。

　　高质量赋能品牌发展

　　质量是创新和管理能力的体现，优秀的中国品牌，离不开过硬品质，没有品质作基础，品牌建设就是无源之水、无本之木。徐工以质量为基创新发展的历程，正是王民带领徐工人，坚持“刀刃向内”、强制转型、建设世界一流品牌的例证。

　　20世纪90年代中期，刚刚取得自营出口权的徐工，正摩拳擦掌准备在国际工程机械领域展现东方力量。很快，一个令人振奋的消息传来，徐工成功拿下一个美国客户采购两台16吨轮式起重机的订单。

　　这是徐工产品第一次进入发达国家高端市场，企业上下欢欣鼓舞，像“嫁女儿”一样举行了隆重的发车仪式。然而，经过50多天的海上颠簸，产品到达大洋彼岸时，由于海水、海风侵蚀，汽车起重机油漆严重剥落，甚至出现漏油现象，美方人员坚称“这是二手货”，坚决要求退车。

　　新车变成“二手货”，这刺痛了每一名徐工人的心，也让王民和徐工人深刻意识到必须“靠质量赢得尊严”。“产品质量好不好，是员工素质、企业素质的体现；说大了，是一个民族素质的体现，也是国家形象的体现。”王民说。

　　徐工上下随即展开一场以产品质量为中心的大反思。2001年，徐工在行业内率先推行卓越绩效模式，奠定了经营质量管理的基础；2012年，徐工形成独具特色的XPS持续变革系统；2015年，徐工提出高质量、高效率、高效益、可持续“三高一可”高质量发展理念；2016年，经过总结提炼，徐工形成独特的质量管理模式——“徐工‘技术领先、用不毁’助您成功质量管理模式”。

　　高质量加速技术革新

　　宁夏盐池毛乌素沙漠腹地，风速瞬间可达7级，这里正在建设一座拥有87台风机的风场。有着20年风机安装经验的工程师李占虎，驾驶专门为风机吊装研制的徐工XCA1600全地面起重机，准备将138吨的风机机舱吊至110米高空进行拼接组装。

　　然而，由于沙漠里凹凸不平，安装地点的水平线比预计的高出一米，机舱无法在高空中与塔筒顺利连接。

　　此时，5G网络已将这台起重机的现场运行数据回传徐工，徐工重型工程师李戈迅速计算出当前臂架承受的复合承载，不到两分钟，宁夏这台1600吨轮式起重机的臂架延伸高度数据就更新完毕，重新开始吊装。

　　这是徐工数字化发展的一个缩影。当前，智能制造、推进智能化转型已成为企业未来取胜的关键，徐工采取主动出击、高端布局工业信息化建设的方式，打造具有徐工特色的智能制造模式。

　　徐工的智能制造已进入“智造4.0”阶段，其围绕缩短产品研发周期、提升设备OEE、降低采购成本、提升数字化服务能力等方面，对照国家标准，提升智能制造能力水平，驱动企业高质量发展。

　　不只是智能制造，徐工还将创新作为发展核心动力，既推动企业创新，更带动行业革新。近几年来，徐工以每年至少推出一项突破性技术的速度，生动诠释着中国制造品质革命。

　　2017年以来，徐工强力推进“技术领先、用不毁”行动金标准落地工程，推动发起建立高端工程机械及核心零部件产业技术创新战略联盟，积极争创国家级制造业创新中心，按照高端、高附加值、高可靠性、大吨位“三高一大”产品战略，在技术创新领域喜获丰收。

　　截至2021年6月底，徐工拥有国内有效授权专利8147件，拥有国际专利105件，制定并发布国际标准5项；累计获得国家科学技术进步奖5项、中国专利金奖2项，牢牢将标准掌握在自己手中，登上国际标准制定的舞台。

　　高质量助力走向世界

　　7月20日上午，随着中远海运旗下“中远圣保罗”轮浑厚高亢的汽笛声响起，近千台徐工挖掘机、装载机、平地机等工程机械，从连云港港口扬帆起航，发往南美。

　　这是近5年来中国工程机械行业单批次出口的最大订单，为“中国制造”海外崛起奏响一曲嘹亮的凯歌。全球疫情之下，中国产业链、供应链快速恢复，使得中国在世界进出口贸易中的“被需要”更加凸显。

　　在装备制造业，国际化探索的质量之路绝非浅尝辄止、简单模仿就能实现的，需要极大的毅力和决心。王民坦言：“进入智能制造时代，我们整个产品从设计到工艺制造、从产品生产到后期服务，必须紧盯质量。”

　　2007年，徐工就开始对工程机械进行远程数据采集，实现设备远程诊断；2016年，徐工发布国内首个工业互联网平台，为客户提供主动精准服务，提高产品可用率，确保产品发挥最大价值。目前，徐工汉云工业互联网平台上已连接30多万台徐工高价值设备，真正做到全球服务“零距离”。

　　在国内，徐工建有400呼叫中心等无缝集成信息化服务平台，近3500个网点服务客户，90%以上的地区服务半径在100公里以内；在海外，十大客户服务呼叫中心、40个海外办事处、140余个海外备件中心、2000余个服务终端，服务辐射全球187个国家和地区，能够实现对客户全天候24小时贴心服务。

　　经过30多年的探路和布局，徐工终于实现了自主品牌工程机械大规模“走出去”的梦想，从排不进全球行业前30位到今年成为第三位，徐工在全球工程机械巨头方阵中，已成为中国品牌高端制造的标杆。（新华日报 记者 张涛）