徐州市勇攀中国机械装备质量之巅
来源:新华日报  |  2021-09-02 10:14:05

  原标题:位列全球行业第三位,树立中国品牌高端制造标杆 徐工:勇攀中国机械装备质量之巅

徐州市勇攀中国机械装备质量之巅

徐州市勇攀中国机械装备质量之巅

  机器人灵活地转身挥臂,操作娴熟精准;AGV小车排着整齐的队伍向生产线运送“炮弹”;动臂斗杆沿着空中输送轨道“驶向”前方……

  在徐工挖掘机械智能制造基地,一台台新型挖机井然有序地组装、下线,这是市场需求量最大的工程机械。2020年,中国挖掘机产销量在全球占比达到70%。

  “回归品质,才能站在‘世界之巅’。”徐工集团工程机械有限公司、徐工工程机械股份有限公司董事长、党委书记王民表示,中国制造摆脱“中低端”标签,向着“高技术含量、高可靠性、高附加值、大吨位”发展,离不开在质量提升上的长期耕耘。

  高质量赋能品牌发展

  质量是创新和管理能力的体现,优秀的中国品牌,离不开过硬品质,没有品质作基础,品牌建设就是无源之水、无本之木。徐工以质量为基创新发展的历程,正是王民带领徐工人,坚持“刀刃向内”、强制转型、建设世界一流品牌的例证。

  20世纪90年代中期,刚刚取得自营出口权的徐工,正摩拳擦掌准备在国际工程机械领域展现东方力量。很快,一个令人振奋的消息传来,徐工成功拿下一个美国客户采购两台16吨轮式起重机的订单。

  这是徐工产品第一次进入发达国家高端市场,企业上下欢欣鼓舞,像“嫁女儿”一样举行了隆重的发车仪式。然而,经过50多天的海上颠簸,产品到达大洋彼岸时,由于海水、海风侵蚀,汽车起重机油漆严重剥落,甚至出现漏油现象,美方人员坚称“这是二手货”,坚决要求退车。

  新车变成“二手货”,这刺痛了每一名徐工人的心,也让王民和徐工人深刻意识到必须“靠质量赢得尊严”。“产品质量好不好,是员工素质、企业素质的体现;说大了,是一个民族素质的体现,也是国家形象的体现。”王民说。

  徐工上下随即展开一场以产品质量为中心的大反思。2001年,徐工在行业内率先推行卓越绩效模式,奠定了经营质量管理的基础;2012年,徐工形成独具特色的XPS持续变革系统;2015年,徐工提出高质量、高效率、高效益、可持续“三高一可”高质量发展理念;2016年,经过总结提炼,徐工形成独特的质量管理模式——“徐工‘技术领先、用不毁’助您成功质量管理模式”。

  高质量加速技术革新

  宁夏盐池毛乌素沙漠腹地,风速瞬间可达7级,这里正在建设一座拥有87台风机的风场。有着20年风机安装经验的工程师李占虎,驾驶专门为风机吊装研制的徐工XCA1600全地面起重机,准备将138吨的风机机舱吊至110米高空进行拼接组装。

  然而,由于沙漠里凹凸不平,安装地点的水平线比预计的高出一米,机舱无法在高空中与塔筒顺利连接。

  此时,5G网络已将这台起重机的现场运行数据回传徐工,徐工重型工程师李戈迅速计算出当前臂架承受的复合承载,不到两分钟,宁夏这台1600吨轮式起重机的臂架延伸高度数据就更新完毕,重新开始吊装。

  这是徐工数字化发展的一个缩影。当前,智能制造、推进智能化转型已成为企业未来取胜的关键,徐工采取主动出击、高端布局工业信息化建设的方式,打造具有徐工特色的智能制造模式。

  徐工的智能制造已进入“智造4.0”阶段,其围绕缩短产品研发周期、提升设备OEE、降低采购成本、提升数字化服务能力等方面,对照国家标准,提升智能制造能力水平,驱动企业高质量发展。

  不只是智能制造,徐工还将创新作为发展核心动力,既推动企业创新,更带动行业革新。近几年来,徐工以每年至少推出一项突破性技术的速度,生动诠释着中国制造品质革命。

  2017年以来,徐工强力推进“技术领先、用不毁”行动金标准落地工程,推动发起建立高端工程机械及核心零部件产业技术创新战略联盟,积极争创国家级制造业创新中心,按照高端、高附加值、高可靠性、大吨位“三高一大”产品战略,在技术创新领域喜获丰收。

  截至2021年6月底,徐工拥有国内有效授权专利8147件,拥有国际专利105件,制定并发布国际标准5项;累计获得国家科学技术进步奖5项、中国专利金奖2项,牢牢将标准掌握在自己手中,登上国际标准制定的舞台。

  高质量助力走向世界

  7月20日上午,随着中远海运旗下“中远圣保罗”轮浑厚高亢的汽笛声响起,近千台徐工挖掘机、装载机、平地机等工程机械,从连云港港口扬帆起航,发往南美。

  这是近5年来中国工程机械行业单批次出口的最大订单,为“中国制造”海外崛起奏响一曲嘹亮的凯歌。全球疫情之下,中国产业链、供应链快速恢复,使得中国在世界进出口贸易中的“被需要”更加凸显。

  在装备制造业,国际化探索的质量之路绝非浅尝辄止、简单模仿就能实现的,需要极大的毅力和决心。王民坦言:“进入智能制造时代,我们整个产品从设计到工艺制造、从产品生产到后期服务,必须紧盯质量。”

  2007年,徐工就开始对工程机械进行远程数据采集,实现设备远程诊断;2016年,徐工发布国内首个工业互联网平台,为客户提供主动精准服务,提高产品可用率,确保产品发挥最大价值。目前,徐工汉云工业互联网平台上已连接30多万台徐工高价值设备,真正做到全球服务“零距离”。

  在国内,徐工建有400呼叫中心等无缝集成信息化服务平台,近3500个网点服务客户,90%以上的地区服务半径在100公里以内;在海外,十大客户服务呼叫中心、40个海外办事处、140余个海外备件中心、2000余个服务终端,服务辐射全球187个国家和地区,能够实现对客户全天候24小时贴心服务。

  经过30多年的探路和布局,徐工终于实现了自主品牌工程机械大规模“走出去”的梦想,从排不进全球行业前30位到今年成为第三位,徐工在全球工程机械巨头方阵中,已成为中国品牌高端制造的标杆。(新华日报 记者 张涛)

编辑:陈小雨
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