国际在线江苏报道（韩小强 通讯员 庞淑婕）：近期，位于苏州相城区的苏州友创金属制品有限公司，刚刚完成第二期的智能化改造项目，不仅助力企业在疫情防控期间实现正常生产经营，也有效根除了企业安全隐患“顽疾”，大幅提升了安全生产水平。

企业引进的新设备 摄影 庞淑婕

　　在苏州友创金属制品有限公司的打磨车间，8台机械臂正上下摆动打磨零件，另一边，十余位工人也在对其他型号零件进行抛光。按照每天8500个产量计算，这座占地432平方米的车间，会产生约32KG粉尘。然而，这个打磨车间却十分干净整洁，机器周边几乎看不到粉尘。苏州友创金属制品有限公司相关负责人陈斌介绍，这归功于企业引进的机械打磨抛光除尘一体机。

　　苏州友创金属制品有限公司主营自动化机械手臂及各类配套办公设备配件加工。在生产过程中，铝粉尘防爆是安全隐患和整治的重点。“过去采用大型干式打磨湿式除尘设备以及排风管道来减少粉尘，耗能很高，且效果不太理想。”陈斌表示，过去的生产设备以及除尘设备相对低端，厂区地面上常常可以看见粉尘，排风管道内容易积聚粉尘，如果清理不及时，可能会引发火灾。

　　小小的粉尘隐藏着安全隐患，是制约企业发展的绊脚石。“这个隐患不根除，睡觉都很难安稳。”陈斌回忆，2017年，苏州友创金属制品有限公司搬入新址。以此为契机，苏州友创金属制品有限公司决定加快智能化改造，通过生产工艺的提升，彻底清除粉尘安全隐患。

　　经过多方考察，苏州友创金属制品有限公司引入20台机械打磨抛光除尘一体机。机器进行打磨操作时，金属碎屑会通过机器内水流冲刷，进入过滤水箱。在水箱中，铝粉尘进入网袋沉淀，水流则继续循环过滤。沉淀后的铝粉尘，作为固废每天进行清运处理。

　　新设备的投用，避免了粉尘掉落在车间地面，也减少了堵塞除尘管道的风险，有效解决了除尘难题。

　　针对智能化生产特点，苏州友创金属制品有限公司还建立了新的安全管理制度，成立安全生产小组，每天巡查厂区两次，及时发现安全隐患并进行整改，同时加强员工安全生产教育。“企业算的是长远账。”陈斌表示，更换智能化设备后，节省了大量的人力成本、用电成本，减少了安全隐患，助力企业更“安心”发展。